1.干燥塔中K2CO3溶液的濃度應(yīng)控制在1.3-1.4g/l之間，因此需要控制混合堿和蒸發(fā)堿的濃度。為了降低K2CO3溶液的磷酸鹽含量和活性氧化鋁的消耗，應(yīng)及時(shí)更換長(zhǎng)期使用的稀堿溶液。



2正常生產(chǎn)時(shí)，干燥塔的溫度控制在40-55℃。生產(chǎn)中，后處理工序的工作液是各工序的低溫度，粘土層的再生溫度一般只有40℃。特別是每次啟動(dòng)初期，干燥塔的溫度相對(duì)較低。為了防止堿的產(chǎn)生，需要提前預(yù)熱工作液，逐步提高干燥塔的溫度，尤其是冬季。此外，隨著溫度的升高，活性氧化鋁中工作液的再生效果顯著。



3.控制萃取過(guò)程的操作，尤其是萃余液中H2O2的含量低于0.3g/l，從而降低干燥塔的負(fù)荷，大大降低工作液通過(guò)干燥塔所帶來(lái)的帶阻。同時(shí)，進(jìn)入粘土層的過(guò)氧化氫的量減少。



4.干燥塔的界面應(yīng)根據(jù)需要控制在1/3至2/3之間，以穩(wěn)定運(yùn)行，防止干燥塔界面波動(dòng)和產(chǎn)生堿。



5.嚴(yán)格控制加氫氧化過(guò)程中影響化學(xué)反應(yīng)的諸多因素，大限度減少降解產(chǎn)物的產(chǎn)生，降低活性氧化鋁在粘土層的再生負(fù)荷，延長(zhǎng)活性氧化鋁的使用壽命。



6要求活性氧化鋁在水、K2CO3溶液和工作液中長(zhǎng)時(shí)間浸泡不松動(dòng)、不損壞，這是其正常運(yùn)行的前提。如果強(qiáng)度不夠或浸泡后粉塵進(jìn)入其他工序，會(huì)造成加氫催化劑活性降低、氧化收率降低、水進(jìn)入萃取塔等事故，影響生產(chǎn)。